計算注塑件的收縮率

當設計用于注塑的任何零件時，重要的是要考慮材料的收縮率和收縮率以及相關的零件幾何形狀。塑性收縮是注塑后冷卻時模制零件發生的尺寸變化。零件的大部分收縮發生在冷卻階段，但仍在成型工具內，但隨著零件繼續冷卻，少量的收縮發生在脫模后。

排出時，大部分多余的熱量已經消散，大部分收縮已經發生。零件可能會持續輕微收縮幾小時甚至幾天，直到溫度和濕度穩定到與周圍環境相匹配為止。因此，為了保持一致性和適當的零件穩定性，尺寸檢查應在零件彈出后至少等待一天。

塑料注射成型 零件的收縮單位表示為千分之一英寸/線性英寸（0.00X / in / in）。典型的收縮率在0.001 / in / in和.020 / in / in之間變化-取決于材料，壁厚，冷卻速率和其他變量-平均約為0.006 / in / in。

模型中的補償與模具中的補償

在計算收縮率時，模具工程師只需將模具的尺寸放大1.00倍即可。在CAD之前的日子里，工程師只需將圖紙上的每個數字乘以1.00倍，即可擴大零件，以補償收縮。收縮補償在模具制造階段進行，因此穩定的零件尺寸應與CAD模型規格和零件印刷一致。換句話說，我們補償了收縮，以使零件規格符合模型。

注塑成型收縮率也隨壁厚而變化。材料供應商通常會提供材料數據表，該數據表指定了材料的收縮范圍。例如0.005-0.007 / in / in的壁厚為0.100英寸。反過來，如果在驗證和檢查期間壁的厚度為0.100英寸，則零件沿這些壁的平均收縮率應為0.006英寸。在開發具有嚴格公差的零件時，在模具設計階段考慮收縮率是絕對至關重要的，以確保最終零件符合模型規格。

微調收縮補償

成型者可以通過調節材料的密度（即，包裝它們的強度）以及模具內冷卻時間的長度來微調零件的收縮率。如果零件很大，公差很嚴格，或者正在使用新的或特殊的材料，那么我們總是建議您在開始生產之前進行試射。

許多注塑商擁有大量陳舊的工具。一個很好的解決方案是與成型設備聯系，找到一種使零件的尺寸，形狀和壁厚與您的零件相似的零件。只需支付少量費用，模塑商便會將所需的樹脂射入模具中，然后使用零件以與產品類似的輪廓計算出材料的精確收縮率。該解決方案是非常有益的，肯定值得花費額外的時間和投資來執行它，因為由于零件的公差超出成本，其成本比重新加工或報廢工具便宜幾個數量級。

不對稱收縮

由于聚合物的化學成分復雜，因此不同的塑料材料的行為會有所不同。因此，至關重要的是，在進行模具開發之前，先查看材料的數據表。對于具有不對稱收縮特性的材料，增加了另一層復雜性。這些是在一個方向上具有與另一方向不同的收縮率的塑料。

例如，填充有長玻璃纖維的聚合物將在橫向（橫向）方向上比縱向（流動）方向上收縮更多。這給模具設計師帶來了一個有趣的難題。材料供應商的文檔將指出，X軸的收縮率與Y軸的收縮率不同。對于長的直形零件（如冰棍或直尺）而言，這不是問題，但對于具有復雜幾何形狀的零件而言可能是一個挑戰。

如果零件很復雜，例如在零件的不同位置有不同角度和方向的孔和流動前沿，那么就不可能進行精確的計算和建模。即使可以達到期望的置信度/可靠性水平，對結果進行建模的時間和成本也將是一項昂貴且不必要的研究。

例如，復雜度下降到甚至簡單的幾何形狀，例如圓孔。由于熔化的塑料流動以及隨后相對于材料中纖維方向的收縮，它們在工具中將變成橢圓形。不能使用諸如芯銷之類的標準組件。

通過對縱向和橫向收縮率之間的收縮率求平均值，可以將模具收縮率應用于整個零件。這樣可以實現良好的第一輪逼近，并且由于結果可能存在差異，因此要求所有各方簽署該方法。然后，基于對材料流動和收縮的分析，在第一次注射后更改或添加關鍵特征。

底線是，如果嚴格的公差要求非常嚴格，則應避免使用不對稱收縮樹脂。